직물 브레이크 라이닝의 올바른 설치의 중요성
최고 품질의 비석면 직물 브레이크 라이닝이라도 올바르게 설치되지 않으면 성능이 저하됩니다. 올바른 설치는 최대 표면 접촉, 균일한 마모 및 제동 시스템의 장기적인 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 과정은 브레이크 드럼 또는 밴드를 철저히 청소하여 오래된 마찰재, 그리스 및 녹의 흔적을 모두 제거하는 것으로 시작됩니다. 접촉면에 오염 물질이 있으면 국부적인 핫스팟이 발생하거나 마찰 계수가 크게 감소할 수 있습니다. 저희는 제조업체로서 유지보수 팀이 최상의 결과를 얻고 제동 장비의 수명을 연장할 수 있도록 제품과 함께 자세한 설치 가이드를 제공합니다.
직물 라이닝을 브레이크 밴드에 설치할 때는 라이닝이 금속 표면에 밀착되도록 하는 것이 필수적입니다. 라이닝과 밴드 사이에 틈이 있으면 제동 작동 중에 재료가 구부러지고 결국 균열이 발생할 수 있습니다. 대부분의 산업용 직물 라이닝은 리벳을 사용하여 고정되며, 이러한 리벳의 패턴과 장력은 매우 중요합니다. 라이닝의 중앙에서 시작하여 양쪽 끝으로 작업하여 헐렁한 부분을 밀어내는 것이 좋습니다. 리벳에 적절한 크기와 재료(일반적으로 황동 또는 알루미늄)를 사용하는 것도 라이닝이 리벳 머리 수준까지 마모될 경우 브레이크 드럼 손상을 방지하는 데 중요합니다.
비석면 직물 브레이크 라이닝 설치의 또 다른 중요한 요소는 초기 길들이기 또는 베딩인 기간입니다. 새 라이닝을 설치하면 두 표면의 미세한 불규칙성으로 인해 처음에는 브레이크 드럼과 100% 접촉하지 않습니다. 처음 몇 시간 동안 작동하는 동안 브레이크를 부드럽게 사용하여 라이닝이 마모되고 드럼에 완벽하게 맞춰지도록 해야 합니다. 이 과정을 통해 균일한 마찰 표면이 생성되고 마찰 계수가 안정화됩니다. 이 단계를 건너뛰거나 새 라이닝에 즉시 전체 부하를 가하면 표면 유약 현상이 발생하고 재료가 영구적으로 손상되어 전반적인 효율성과 수명이 감소할 수 있습니다.
브레이크 밴드의 정렬 또한 설치 시 중요한 고려 사항입니다. 밴드가 드럼과 완벽하게 정렬되지 않으면 라이닝이 불균일하게 마모되어 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 더 많은 부하를 받게 됩니다. 이는 제동 토크를 감소시킬 뿐만 아니라 라이닝이 한쪽 면에서 조기에 마모되도록 합니다. 유지보수 팀은 브레이크가 해제되었을 때 라이닝과 드럼 사이의 정렬과 간격을 정기적으로 확인해야 합니다. 적절한 간격은 브레이크를 사용하지 않을 때에도 불필요한 열과 마모를 발생시키는 드래깅을 방지하는 데 필수적입니다. 저희 기술 지원 팀은 다양한 유형의 산업 기계에 대한 이러한 미세 조정에 대한 조언을 제공하기 위해 항상 대기하고 있습니다.
저희는 제조업체로서 비석면 직물 브레이크 라이닝의 품질을 보증하지만, 제품의 최종 성능에서 기술자의 역할도 강조합니다. 저희는 대규모 산업 프로젝트를 위해 교육 자료와 현장 지원을 제공하여 라이닝이 최고 수준으로 설치되도록 합니다. 올바른 설치 및 유지보수 절차를 따르면 회사는 제동 시스템의 안전성과 효율성을 극대화하는 동시에 총 소유 비용을 최소화할 수 있습니다. 잘 설치된 직물 라이닝은 가장 까다로운 산업 환경에서 수년간 문제 없이 사용할 수 있는 안정적이고 내구성이 뛰어난 구성 요소입니다.